石頭制砂機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：

石頭制砂機(jī)是結(jié)合國(guó)內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情況，研制開發(fā)出的高效碎石設(shè)備。石頭制砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)高效節(jié)能，葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

石頭制砂機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)，特別對(duì)中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機(jī)更具有優(yōu)越性。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對(duì)建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。

石頭制砂機(jī)工作原理：

簡(jiǎn)單一點(diǎn)說石頭制砂機(jī)利用的是“石打石”原理，就是讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎，所以在運(yùn)行過程中對(duì)機(jī)器反擊板的磨損是很少的！

石頭制砂機(jī)設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇破碎效率高、產(chǎn)品粒度均勻、粒型合適的破碎腔型。

2、獨(dú)特的防塵密封結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的更換周期和零件的使用壽命。

3、關(guān)鍵零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。

4、破碎臂長(zhǎng)，沖程大，破碎力大，產(chǎn)量高。

5、采用液壓清腔系統(tǒng)，操作方便，減少停機(jī)時(shí)間。

6、性能穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，易損件使用壽命長(zhǎng)。

7、生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。

8、具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀，堆積密度大。

9、“石打石”“石打鐵”，裝置狀態(tài)自由轉(zhuǎn)換，制砂、碎石，一機(jī)多用。“石打石”技術(shù)減少了零部件磨損，降低了生產(chǎn)成本。

10、主軸軸承用稀油站進(jìn)行循環(huán)潤(rùn)滑，有備用磅，可保證向主機(jī)連續(xù)供油。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和事故報(bào)警。

11、少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

12、空氣自循環(huán)系統(tǒng)，降低粉塵。

石頭制砂機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1、破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、維修方便、運(yùn)行成本低；

3、通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份含量影響小，含水份可達(dá)8%；

4、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量較低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級(jí)公路骨料生產(chǎn)；

5、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染極小。

石頭制砂機(jī)安裝與維護(hù)：

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

機(jī)器的維護(hù)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除 。

石頭制砂機(jī)設(shè)備保養(yǎng)：

1、制砂機(jī)的日常維護(hù)是必不可少的，必須定期的讓制砂機(jī)得到充足的停工時(shí)間，并要定期的觀察制砂機(jī)的內(nèi)部磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)的更換或是修補(bǔ)。另外注意的是在制砂機(jī)正常的工作過程中是絕不能打開觀察，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故。

2、制砂機(jī)在工作到400小時(shí)的時(shí)候應(yīng)適量的加入潤(rùn)滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開主軸總成對(duì)承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時(shí)的時(shí)后就必須更換新的軸承了。

3、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整便兩電機(jī)電流差值不超過15A。

4、在工作過程中，因制砂機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該特別的注意安全。工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理的話，必須斷電后方可進(jìn)行操作。

石頭制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：

1、 開車前檢查 渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng) ，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3 、沖擊式破碎機(jī)與輸送機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?排料→制砂破碎機(jī)→給料 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5 、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

6 、給料力求連續(xù)均勻。

7 、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8 、機(jī)器的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí)，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。

石頭制砂機(jī)設(shè)備規(guī)格型號(hào)和技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)規(guī)格	進(jìn)料口尺寸(mm)	最大給料粒度(mm)	排料口調(diào)整范圍(mm)	處理能力(m3/h)	電機(jī)(kw)	重量(t)
PE-400×600	400×600	340	40-100	10-35	30	6.5
PE-500×750	500×750	425	50-100	25-60	55	10.6
PE-600×900	600×900	500	65-180	30-85	55-75	15.5
PE-750×1060	750×1060	630	80-180	72-150	90-110	28
PE-800×1060	800×1060	680	100-200	85-143	90-110	30
PE-870×1060	870×1060	750	170-270	145-235	90-110	30.5
PE-900×1200	900×1200	780	95-255	100-240	110-132	49
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-280	190-275	110-132	51
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-300	250-500	200-220	100.9
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	10-32	30-37	6.5
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	13-38	37	7.7
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	10-65	75	11

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